改造布袋除塵器結露原因和集塵布袋使用壽命
文章作者：九州環保 發布時間：2019-11-04
袋式除塵器是屬于過濾式除塵設備，利用纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。
袋(dai)式(shi)(shi)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器是屬于過濾式(shi)(shi)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)設備(bei)，利用(yong)纖(xian)維或無機(ji)纖(xian)維過濾布將(jiang)氣(qi)體中的粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)過濾出(chu)來。含塵(chen)(chen)(chen)氣(qi)體經(jing)進氣(qi)口進入(ru)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器，較大顆粒(li)的粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)直接落入(ru)灰(hui)斗，含有微粒(li)粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)的氣(qi)體通過濾袋(dai)，粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)被滯留(liu)在濾袋(dai)外(wai)表面，而氣(qi)體則經(jing)凈化后由引風機(ji)排入(ru)大氣(qi)。
結露原因結露指的就是含濕空氣在的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現象。析出水分的溫度點稱之為露點。。飽和狀態下氣體壓力越高，則露點越低。空氣中濕含量越高，則露點溫度越高。當空氣中的濕含量，含濕空氣溫度低于該露點溫度時，過飽和空氣中就會析出水分，即產生結露現象；當空氣溫度高于該露點時則不會析出水分，也就不會產生結露現象。
布袋除塵器在使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用布袋除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，布袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在布袋上，把布袋的透氣孔眼堵死，透氣性降低，造成清灰困難、失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法收塵。
產生結露原因分析如下：
1.進入除塵器的物料水分過大，溫度高，產生大量的蒸汽，致使除塵器布袋糊袋結露。如我公司成品磨現存在問題就是進入水泥磨的熟料溫度高，礦渣水份大，兩者混合后產生大量水蒸汽進入除塵器將布袋周圍的透氣孔統統粘糊，經過一段時間的運行，收塵效果降低
2.除塵器殼體保溫效果不佳，出現孔洞漏風。一旦外界空氣進入除塵器將會改變除塵器內的溫度，從而出現溫度交換，冷空氣的漏入使煙氣溫度向露點靠近，溫度降低，引起除塵器下部結露。
3.煙氣溫度過低。除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點溫度時，也會產生結露。
4.除塵器使用的布袋不具備、抗結露的特點，由于成品粉磨工段物料水份大，設備、管道易堵塞，除塵器布袋極容易結露、糊袋，造成收塵效果差。
如何解決除塵器布袋使用周期疑問：
1.合理控制物料水分。水泥生產所需各種原料（石灰石、粘土、鐵粉）、燃料（煤）及混合材（石膏、礦渣）含水量不等，若堆放在固定的長方形堆棚內，防止雨淋則可降低物料的含水量，這是減少物料水份的措施；也可對原料、燃料及混合材進行晾曬從而烘干水分；還可安裝烘干設備對其混合材進行烘干從而降低水分。（我公司就是安裝烘干設備和采用晾曬的方法進行烘干礦渣水份的。）
2.減少漏風。除塵器本體部分縫隙的漏風，袋式除塵器本體漏風應控制在3.5%以下。在除塵器系統中工藝設備的漏風，如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處、人孔門等，由于漏風并不會造成崗位上嚴重的粉塵污染，因此有的公司技術人員和員工常常不重視其影響。這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不的漏風量，惡化了袋式除塵器的運行條件，相應的會造成結露現象出現。
3.含塵氣體在除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。
4.做好除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨。根據我公司做法，實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結露的一項措施。另外良好的保溫可使除塵器進、出口溫差小于20℃，當溫度高于煙氣露點25℃以上時，除塵器即可穩定運行。
5.選用具有、抗結露的除塵器布袋，可以減少除塵器造成的結露、糊袋。同時要日常加強除塵器的維護、管理、巡檢，發現未提及時處理、解決。
如何解決除塵器布袋使用周期疑問：
1.燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使布袋硬化收縮，或融化產生破洞。如果初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發熱，也可能使布袋燒成孔洞。造成布袋燒毀主要體現在在線新更換的布袋上。由于在線更換后未進行預涂灰，高溫煙氣攜帶火星直接觸布袋，易使布袋受到燒損。防止燒毀措施：布袋表面的初始層厚度。排煙溫度不超溫（#3、#4爐的控制標準不高于180℃）。
2.磨損：磨損布袋主要發生在除塵器中間部位，在單個布袋上主要發生在布袋距出口1米范圍內。其主要原因為煙氣分布不均，在單室中間部位流速過高，在單個布袋上靠出口處的過濾氣速過高，致使粉塵沖擊、磨損布袋，也使布袋的織物纖維張力受損，容易局部布袋穿孔、使用周期過短。針對經常磨損部位的布袋更換成的布。
3.布袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成布袋間的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關系，太小時清洗效果不佳，將造成減短清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時布袋與龍骨的摩擦，會加速磨損。對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。
4.龍骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產生的粗糙的表面，亦會加速布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，會造成布袋反褶處磨損。
5.文氏管或脈沖管相對布袋對齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產生磨損。布袋清洗太頻繁，會加速布袋的磨損。
6.過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過度磨損，如果此時清洗布袋次數過高極易導致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。煙氣中含塵超過設計標準，也會使布袋加速磨損。小灰斗積灰過多，致使煙氣室中煙氣含塵過大也會加速布袋的磨損。
7、減小磨損措施：布袋在生產過程中，對布袋的薄弱部位進行加厚；布袋在安裝過程中，對距離過小、龍骨彎曲的布袋進行調整更換；布袋與龍骨配合要合適（+10～20㎜），且長度應該一致；龍骨在使用應嚴格檢查，破損的龍骨嚴禁使用；布袋與多孔板密封應檢查嚴密不漏；文氏管與脈沖管對中正確。在運行過程中，要防止過濾速度過高、布袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高的因素。在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提器的進出口壓力設定的穩定性。
